Lågtemperatur-polykiselteknik LTPS (Low Temperature poly-Silicon) utvecklades ursprungligen av japanska och nordamerikanska teknikföretag för att minska energiförbrukningen hos Note-PC-skärmar och få Note-PC att se tunnare och lättare ut. I mitten av 1990-talet började denna teknik testas. LTPS, som härrör från den nya generationen av OLED-paneler med organiskt ljus, togs också formellt i bruk 1998. Dess största fördelar är ultratunn, lätt vikt, låg strömförbrukning och att den kan ge vackrare färger och tydligare bilder.
Lågtemperatur polykisel
TFT LCD-skärmkan delas in i polykristallint kisel (Poly-Si TFT) och amorft kisel (a-Si TFT), skillnaden mellan de två ligger i transistorns olika egenskaper. Polykiselns molekylstruktur är snyggt och riktat arrangerad i ett korn, så elektronrörligheten är 200-300 gånger snabbare än amorft kisel. Allmänt känd somTFT-LCDhänvisar till amorft kisel, mogen teknik, för de vanliga LCD-produkterna. Polykisel omfattar huvudsakligen två typer av produkter: högtemperaturpolysilikon (HTPS) och lågtemperaturpolysilikon (LTPS).
Lågtemperatur polykisel; lågtemperatur polykisel; LTPS (tunnfilmstransistor flytande kristalldisplay) använder excimerlaser som värmekälla i förpackningsprocessen. Efter att laserljuset passerat genom projektionssystemet genereras laserstrålen med enhetlig energifördelning och projiceras på glassubstratet med amorf kiselstruktur. Efter att glassubstratet med amorf kiselstruktur absorberat excimerlaserns energi omvandlas det till en polykiselstruktur. Eftersom hela processen slutförs vid 600 ℃ kan det allmänna glassubstratet appliceras.
Ckaraktäristisk
LTPS-TFT LCD har fördelarna med hög upplösning, snabb reaktionshastighet, hög ljusstyrka, hög öppningshastighet etc. Dessutom, på grund av kiselkristallarrangemanget hosLTPS-TFT LCD-skärmär i ordning än a-Si, elektronmobiliteten är mer än 100 gånger högre, och den perifera drivkretsen kan tillverkas på glassubstratet samtidigt. Uppnå målet med systemintegration, spara utrymme och driv IC-kostnad.
Samtidigt, eftersom drivkretsens IC-krets produceras direkt på panelen, kan den minska komponentens externa kontakt, öka tillförlitligheten, enklare underhåll, förkorta monteringstiden och minska EMI-egenskaperna, och sedan minska applikationssystemets designtid och utöka designfriheten.
LTPS-TFT LCD är den högsta tekniken för att uppnå System on Panel, den första generationen avLTPS-TFT LCD-skärmGenom att använda inbyggda drivkretsar och högpresterande bildtransistorer för att uppnå hög upplösning och hög ljusstyrka har LTPS-TFT LCD och A-Si gjort en stor skillnad.
Den andra generationen av LTPS-TFT LCD genom utvecklingen av kretsteknik, från analogt gränssnitt till digitalt gränssnitt, minskar strömförbrukningen. Mobiliteten på bärvågen hos denna generationLTPS-TFT LCD-skärmär 100 gånger så stor som a-Si TFT, och elektrodmönstrets linjebredden är cirka 4 μm, vilket inte utnyttjas fullt ut för LTPS-TFT LCD.
LTPS-TFT LCD-skärmar är bättre integrerade i perifera LSI-skärmar än generation 2. Syftet med LTPS-TFT LCD-skärmar är att
1) saknar kringutrustning för att göra modulen tunnare och lättare, och minskar antalet delar och monteringstiden; (2) Förenklad signalbehandling kan minska strömförbrukningen; (3) Utrustad med minne kan strömförbrukningen minskas till ett minimum.
LTPS-TFT LCD förväntas bli en ny typ av skärm tack vare dess fördelar med hög upplösning, hög färgmättnad och låg kostnad. Med fördelarna med hög kretsintegration och låg kostnad har den en absolut fördel vid tillämpning av små och medelstora bildskärmar.
Det finns dock två problem med p-Si TFT. För det första är avstängningsströmmen (dvs. läckströmmen) för TFT stor (Ioff = nuVdW / L); För det andra är det svårt att framställa högmobilitets p-Si-material i stora områden vid låg temperatur, och det finns en viss svårighet i processen.
Det är en ny generation av teknik som härrör frånTFT LCD-skärmLTPS-skärmar tillverkas genom att lägga till en laserprocess till konventionella TFT-LCD-paneler av amorft kisel (A-Si), vilket minskar antalet komponenter med 40 procent och anslutna delar med 95 procent, vilket avsevärt minskar risken för produktfel. Skärmen erbjuder betydande förbättringar i strömförbrukning och hållbarhet, med 170 graders horisontella och vertikala betraktningsvinklar, 12 ms svarstid, 500 nits ljusstyrka och 500:1 kontrastförhållande.
Det finns tre huvudsakliga sätt att integrera lågtemperatur p-Si-drivare:
Det första är hybridintegrationsläget för skanning och dataomkopplare, det vill säga linjekretsen är integrerad tillsammans, omkopplaren och skiftregistret är integrerade i linjekretsen, och drivrutinen och förstärkaren för multipla adresseringar är externt anslutna till plattskärmen med den ärvda kretsen;
För det andra är alla drivkretsar helt integrerade på displayen;
För det tredje är driv- och styrkretsarna integrerade på bildskärmen.
Shenzhen DisenDisplay Technology Co., Ltd.är ett högteknologiskt företag som integrerar forskning och utveckling, design, produktion, försäljning och service. Det fokuserar på forskning, utveckling och tillverkning av industriella bildskärmar, industriella pekskärmar och optiska lamineringsprodukter, vilka används i stor utsträckning inom medicinsk utrustning, industriella handhållna terminaler, sakernas internet-terminaler och smarta hem. Vi har rik FoU- och tillverkningserfarenhet inom tftLCD-skärm, industriell bildskärm, industriell pekskärm och full passform, och tillhör ledande inom industriell bildskärmsbranschen.
Publiceringstid: 21 mars 2023
