Low Temperature Poly-Silicon technology LTPS (Low Temperature poly-Silicon) utvecklades ursprungligen av japanska och nordamerikanska teknikföretag för att minska energiförbrukningen för Note-PC-skärmar och få Note-PC att se tunnare och lättare ut. I mitten av 1990-talet började denna teknik testas. LTPS härrörande från den nya generationen av organiska ljusavgivande paneler OLED togs också formellt i bruk 1998, dess största fördelar är ultratunn, lätt vikt, låg effekt konsumtion, kan ge vackrare färger och tydligare bilder.
Lågtemperatur polykisel
TFT LCDkan delas in i polykristallint kisel (Poly-Si TFT) och amorft kisel (a-Si TFT), skillnaden mellan de två ligger i de olika transistoregenskaperna. Den molekylära strukturen hos polykisel är ordnad prydligt och direkt i ett korn, så att elektronrörlighet är 200-300 gånger snabbare än för amorft kisel. Allmänt känd somTFT-LCDhänvisar till amorft kisel, mogen teknologi, för vanliga LCD-produkter. Polykiselet omfattar huvudsakligen två typer av produkter: högtemperaturpolykisel (HTPS) och lågtemperaturpolykisel (LTPS).
Lågtemperaturpolykisel;Lågtemperaturpolykisel;LTPS (tunnfilmstransistor flytande kristallskärm) använder excimerlaser som värmekälla i förpackningsprocessen. När laserljuset passerar genom projektionssystemet kommer laserstrålen med enhetlig energifördelning att genereras och projiceras på glassubstratet av amorf kiselstruktur. Efter att glassubstratet av amorf kiselstruktur absorberar energin från excimer laser, kommer den att omvandlas till en polykiselstruktur. Eftersom hela processen är klar vid 600 ℃, så kan det allmänna glassubstratet appliceras.
Ckaraktäristisk
LTPS-TFT LCD har fördelarna med hög upplösning, snabb reaktionshastighet, hög ljusstyrka, hög öppningshastighet, etc. Dessutom, eftersom kiselkristallarrangemanget avLTPS-TFT LCDär i ordning än a-Si, är elektronrörligheten mer än 100 gånger högre, och den perifera drivkretsen kan tillverkas på glassubstratet samtidigt. Uppnå målet med systemintegration, spara utrymme och driv IC-kostnader.
Samtidigt, eftersom drivrutinen IC-krets produceras direkt på panelen, kan den minska den externa kontakten av komponenten, öka tillförlitligheten, enklare underhåll, förkorta monteringsprocessen och minska EMI-egenskaperna och sedan minska applikationssystemets design tid och utöka designfriheten.
LTPS-TFT LCD är den högsta tekniken för att uppnå System on Panel, den första generationen avLTPS-TFT LCDatt använda inbyggd drivkrets och högpresterande bildtransistor för att uppnå hög upplösning och hög ljusstyrka, har gjort att LTPS-TFT LCD och A-Si har stor skillnad.
Den andra generationen av LTPS-TFT LCD genom kretsteknologins framsteg, från analogt gränssnitt till digitalt gränssnitt, minskar strömförbrukningen. Mobiliteten på bäraren för denna generationLTPS-TFT LCDär 100 gånger så stor som för a-Si TFT, och linjebredden på elektrodmönstret är cirka 4μm, vilket inte används fullt ut för LTPS-TFT LCD.
LTPS-TFT LCDS är bättre integrerade i perifer LSI än Generation 2. Syftet med LTPS-TFT LCDS är att
1) har inga perifera delar för att göra modulen tunnare och lättare, och minska antalet delar och monteringstid;(2) Förenklad signalbehandling kan minska strömförbrukningen;(3) Utrustad med minne kan minska strömförbrukningen till ett minimum.
LTPS-TFT LCD förväntas bli en ny typ av skärm på grund av dess fördelar med hög upplösning, hög färgmättnad och låg kostnad. Med fördelarna med hög kretsintegration och låg kostnad har den en absolut fördel vid tillämpning av små och medelstora displaypaneler.
Det finns dock två problem med p-Si TFT. För det första är avstängningsströmmen (dvs. läckström) för TFT stor (Ioff=nuVdW/L); För det andra är det svårt att förbereda p-Si-material med hög rörlighet i stort område vid låg temperatur, och det finns en viss svårighet i processen.
Det är en ny generation av teknik som härrör frånTFT LCD. LTPS-skärmar tillverkas genom att lägga till en laserprocess till konventionella amorft kisel (A-Si)TFT-LCD-paneler, minska antalet komponenter med 40 procent och ansluta delar med 95 procent, vilket avsevärt minskar risken för produktfel. Skärmen erbjuder betydande förbättringar av strömförbrukning och hållbarhet, med 170 graders horisontella och vertikala betraktningsvinklar, 12 ms svarstid, 500 ljusstyrka och 500:1 kontrastförhållande.
Det finns tre huvudsakliga sätt att integrera lågtemperatur-p-Si-drivrutiner:
Det första är hybridintegreringsläget för skanning och dataväxel, det vill säga linjekretsen är integrerad tillsammans, växeln och skiftregistret är integrerade i linjekretsen, och multipeladresseringsdrivrutinen och förstärkaren är externt anslutna till plattskärmen med den ärvda kretsen;
För det andra är alla drivkretsar helt integrerade på displayen;
För det tredje är driv- och styrkretsarna integrerade på bildskärmen.
Shenzhen DisenDisplay Technology Co., Ltd.är ett högteknologiskt företag som integrerar forskning och utveckling, design, produktion, försäljning och service. Det fokuserar på forskning och utveckling och tillverkning av industriella bildskärmar, industriella pekskärmar och optiska lamineringsprodukter, som ofta används i medicinsk utrustning, industriell handhållna terminaler, Internet of Things-terminaler och smarta hem. Vi har rik FoU- och tillverkningserfarenhet inom tftLCD-skärm, industriell bildskärm, industriell pekskärm, och full passform, och tillhör industriledaren för industriell bildskärm.
Posttid: Mar-21-2023
